3 操作

3.1工作時(shí)，必須保證工作平臺(tái)干凈，保持煤樣的代表性。不同煤樣，應(yīng)使用不同場(chǎng)地、工具，并保持干凈。

3.2煤樣烘干時(shí)采取快速烘干，即在不高150℃溫度下，烘干過程中要經(jīng)常翻動(dòng)，烘干時(shí)間大約15分鐘左右，干后立即取出。

3.2破碎機(jī)破碎煤樣時(shí)，原則上專機(jī)專用，如用單機(jī)破碎煤樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高順序依次處理，每破碎一個(gè)煤樣后，必須用與下次處理煤樣灰分相近的廢煤樣進(jìn)行“沖洗”。

3.3煤樣破碎前，應(yīng)清除煤樣中的鐵器、木屑等雜物。若發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)處理。

3.4破碎煤樣時(shí)，如下料不好出現(xiàn)卡阻，只能用木棒直捅煤樣，不許斜捅，嚴(yán)禁用手或鐵器處理。

3.5做灰測(cè)定的空氣干燥分析煤樣，其粒度應(yīng)小于0.2mm，質(zhì)量大于100g，作全水分測(cè)定用煤樣，其粒度應(yīng)不大于6mm，重量不小于500g。

4 安全注意事項(xiàng)

4.1破碎機(jī)工作過程中，嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)裝置、破碎部件；嚴(yán)禁帶電檢修。

4.2制樣時(shí)，破碎機(jī)與研磨機(jī)禁止同時(shí)開啟，必須在煤樣破碎到規(guī)定粒度之后，關(guān)閉破碎機(jī)電源開關(guān)，方可開始磨樣，避免人員的誤操作造成電器設(shè)備傷人。

5 收尾工作

5.1制樣完畢，要將破碎機(jī)、研磨機(jī)、制樣平臺(tái)清理干凈，將廢棄煤樣堆放到指定地點(diǎn)。

5.2將制備好的存查樣放在指定地點(diǎn)，將分析樣和全水分樣貼好標(biāo)簽后迅速送去化驗(yàn)。

（三）快灰化驗(yàn)

1 一般規(guī)定

1.1檢驗(yàn)工要有嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，各種檢驗(yàn)項(xiàng)目做到嚴(yán)、細(xì)、快、準(zhǔn)。上崗人員要身體健康，必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，取得安全資格證和崗位操作證后方可上崗，并嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度。

2 操作前準(zhǔn)備

2.1檢查馬弗爐升溫是否正常，有無(wú)漏電現(xiàn)象，控制儀顯示有無(wú)異常。

3 操作

3.1煤質(zhì)化驗(yàn)工收到煤樣后，按MT/T808-1999《生產(chǎn)檢查煤樣灰分快速測(cè)定方法》進(jìn)行操作。

3.2在稱出質(zhì)量（精確到0.0001g）的灰皿中，稱取粒度0.2mm以下的分析煤樣0.5±0.01g（精確到0.0001g），輕輕搖動(dòng)灰皿，使試樣在灰皿中分布均勻。

3.3馬弗爐爐溫升到850℃時(shí)，放灰皿，當(dāng)灰皿逐漸推到馬弗爐恒溫區(qū)時(shí)，關(guān)閉爐門。按開始鍵控溫儀控溫（815±10）℃停放40min。，在爐內(nèi)，若煤樣著火發(fā)生爆炸，試驗(yàn)應(yīng)作廢。

3.4灼燒至不見火星后，灰分在15%以下者，繼續(xù)灼燒2min，灰分在15%以上者，則繼續(xù)灼燒5~7min，取出灰皿，冷卻片刻，再移至干燥器中冷卻至室溫后稱量。

3.5生產(chǎn)過程中的內(nèi)部檢查均做單樣試驗(yàn)，不進(jìn)行檢查性灼燒，以一次灼燒后殘留物重量作為計(jì)算依據(jù)。必要時(shí)做平行樣，以提高化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。