1、舊熱處理爐安全操作規(guī)程

（1）上崗前，必須穿戴工作服、手套、袖套、勞保鞋。

（2）檢查機(jī)臺(tái)是否漏油。

（3）檢查各電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）檢查煤氣層是否漏氣。

（5）檢查燃燒機(jī)燃燒是否正常。

（6）在上下工件時(shí)，必須防止手、腳碰傷。

（7）臺(tái)車進(jìn)出爐時(shí)，人員必須離開料車運(yùn)動(dòng)位置，以防傷人。

（8）操作人員不能站在淬水池邊上，以防滑入池中燙傷。

（9）在整形、打工號(hào)時(shí)，必須正確使用工具，以防手、腳砸傷。

（10）工件出低溫爐時(shí)，不能用手直接拿或觸摸，防止手燙傷。

（11）取下工件，放上棧板，移交下一工序。

（12）下班時(shí)必須把地面清理干凈，機(jī)臺(tái)擦干凈。

2、新熱處理爐安全操作規(guī)程

（1）啟動(dòng)設(shè)備前準(zhǔn)備

①初次操作和維護(hù)此熱處理生產(chǎn)線的人員，必須經(jīng)過制造廠專門的技能培訓(xùn)，并對(duì)整套設(shè)備的結(jié)構(gòu)和電氣原理完全了解，經(jīng)考核通過后方可上崗；

②操作工、維護(hù)工必須閱讀了解設(shè)備配備的所有技術(shù)資料，并能熟練地操作和調(diào)整；

③檢查電源總柜三相電源電壓表是否平衡，電壓是否在380V±10V。

④檢查該生產(chǎn)線周邊或工作區(qū)域是否有妨礙物的存在或光電信號(hào)裝置位置受人為不正確的改變；

⑤熟練地操作電氣控制柜（含操作柜及操作箱）上的控制開關(guān)所控制電氣設(shè)備的位置；

⑥檢查燃?xì)鈮毫?、助燃風(fēng)力、壓縮空氣以及循環(huán)水供給，能否確保生產(chǎn)線正常條件；

⑦設(shè)定好固熔爐及時(shí)效爐主驅(qū)動(dòng)運(yùn)行頻率，運(yùn)行的速度與產(chǎn)品工藝時(shí)間要求相符；

⑧設(shè)定好固熔爐及時(shí)效爐各區(qū)產(chǎn)品工藝溫度超溫上限溫度值；

⑨設(shè)定好固熔爐及時(shí)效爐燃燒室監(jiān)控溫度值；

⑩通過相應(yīng)端操作箱手動(dòng)方式操作調(diào)整生產(chǎn)線機(jī)械位置使原始位指示燈亮（上料機(jī)械手原點(diǎn)在升降一層位置，前后的上料位置；淬火架機(jī)械手必須在淬火池內(nèi)位置；下料機(jī)械手原點(diǎn)在升降一層位置，前后的下料位置；爐內(nèi)動(dòng)架必須在上料位置的下位）。

（2）手動(dòng)操作方式

①手動(dòng)方式一般用來(lái)初始調(diào)整單個(gè)傳動(dòng)的位置，自動(dòng)前的原始位置調(diào)整、故障調(diào)整，維修時(shí)的操作和停時(shí)的操作之用；

②手動(dòng)操作。各單元選在人機(jī)界面把該單元設(shè)備系統(tǒng)選在“手動(dòng)”，當(dāng)按鈕顯示“手動(dòng)中”時(shí)，系統(tǒng)在“啟動(dòng)中”就可在就近的操作箱上完成手動(dòng)操作（注：爐門不用在人機(jī)界面打開，直接在操作箱上選擇手動(dòng)就可開啟）；

③操作箱可操作的內(nèi)容如下：

Ⅰ.上料系統(tǒng)叉架機(jī)械手的上升/下降，前進(jìn)/后退和爐門升降；

Ⅱ.淬火系統(tǒng)叉架機(jī)械手的上升/下降，前進(jìn)/后退，左移/右移，兩個(gè)爐門的升降；

Ⅲ.下料系統(tǒng)叉架機(jī)械手的上升/下降，前進(jìn)/后退和爐門升降。

④手動(dòng)操作可以開啟每一個(gè)溫度系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)，燃燒機(jī)和風(fēng)閥。順序如下：

Ⅰ.啟動(dòng)溫度系統(tǒng)。先選擇系統(tǒng)模式為“手動(dòng)”，然后啟動(dòng)系統(tǒng)即系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動(dòng)中”；

Ⅱ.啟動(dòng)T4或T6溫度系統(tǒng)。先選擇系統(tǒng)模式為“手動(dòng)”，然后啟動(dòng)系統(tǒng)；

Ⅲ.啟動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)或燃燒系統(tǒng)，方法同上；

Ⅳ.啟動(dòng)各溫區(qū)的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇，助燃風(fēng)機(jī)以及廢氣排放的引風(fēng)機(jī)。

（3）自動(dòng)操作方式

①溫度系統(tǒng)自動(dòng)

Ⅰ.當(dāng)選擇系統(tǒng)模式為“手動(dòng)”，然后啟動(dòng)系統(tǒng)即系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動(dòng)中”，每個(gè)溫度單元系統(tǒng)可以自動(dòng)開啟，方法是：先選擇系統(tǒng)模式為“手動(dòng)”然后啟動(dòng)系統(tǒng)；

Ⅱ.當(dāng)選擇系統(tǒng)模式為“自動(dòng)”，然后啟動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動(dòng)中”，系統(tǒng)按時(shí)間順序開啟每個(gè)單元系統(tǒng)的每個(gè)單元設(shè)備；

Ⅲ.當(dāng)選擇系統(tǒng)模式為“自動(dòng)”，然后啟動(dòng)系統(tǒng)即系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動(dòng)中”，每一個(gè)單元系統(tǒng)可為手動(dòng)模式時(shí)，可以單獨(dú)開啟或關(guān)閉該單元系統(tǒng)內(nèi)的單元設(shè)備。

②傳送系統(tǒng)自動(dòng)

Ⅰ.當(dāng)選擇系統(tǒng)模式為“自動(dòng)”，然后啟動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動(dòng)中”，系統(tǒng)按周期順序開啟每個(gè)單元系統(tǒng)的每個(gè)單元（其操作必須使各端位置處在原始狀態(tài)，否則無(wú)法投入自動(dòng)運(yùn)行）；

Ⅱ.選擇系統(tǒng)模式為“自動(dòng)”，然后啟動(dòng)系統(tǒng)即系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動(dòng)中”，每一個(gè)單元系統(tǒng)可為手動(dòng)模式時(shí)，可以單獨(dú)開啟或關(guān)閉該單元系統(tǒng)內(nèi)的單元設(shè)備，其他單元系統(tǒng)設(shè)備在等待手動(dòng)單元系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)還在周期運(yùn)行；

Ⅲ.當(dāng)選擇系統(tǒng)模式為“手動(dòng)”，然后啟動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)為“啟動(dòng)中”，單元設(shè)備系統(tǒng)處于“自動(dòng)”啟動(dòng)中時(shí)，該單元設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行到原點(diǎn)位置（當(dāng)所有單元設(shè)備在原點(diǎn)時(shí)，可以開啟傳送系統(tǒng)為自動(dòng)運(yùn)行）。

（4）停爐時(shí)

生產(chǎn)計(jì)劃完成或設(shè)備異常需停爐時(shí)，待固熔爐料出空后，先將三個(gè)燃燒器熄火，再打開爐門，照常讓設(shè)備在全自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，待爐溫降至150度之下后，再關(guān)掉循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、壓縮空氣、電源、煤氣開關(guān)。

（5）急停/暫停按鈕的操作

在生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，各端操作箱都設(shè)有急停/暫停開關(guān)。如：上料系統(tǒng)急停按鈕、固熔爐運(yùn)行急停按鈕、淬火區(qū)急停按鈕、時(shí)效爐急停按鈕和下料急停按鈕。同時(shí)上料，淬火和下料配有暫停按鈕。

①當(dāng)某個(gè)區(qū)域發(fā)生緊急故障，按下該區(qū)域的急停按鈕。按下急停按鈕時(shí)該區(qū)域系統(tǒng)停止，到人機(jī)界面把該區(qū)域系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)后，處理完問題后，再轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)某個(gè)區(qū)域急停按鈕按下時(shí)生產(chǎn)線其他區(qū)域系統(tǒng)處于等待暫停狀態(tài)，等到該區(qū)域完成動(dòng)作時(shí)繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。當(dāng)某個(gè)區(qū)域急停按下時(shí)，在該區(qū)域操作箱并發(fā)出報(bào)警警示，同時(shí)中央控制柜也有報(bào)警和記錄；

②上料、淬火和下料配有暫停按鈕。暫停按鈕是用于暫時(shí)停止動(dòng)作，恢復(fù)后動(dòng)作繼續(xù)運(yùn)行。注：暫停按鈕不要在運(yùn)動(dòng)時(shí)按下，應(yīng)在一個(gè)動(dòng)作完成，下一個(gè)動(dòng)作之前按下。

（6）熱處理設(shè)備的安全報(bào)警功能與聯(lián)鎖功能

①此說明中介紹生產(chǎn)線動(dòng)作相關(guān)聯(lián)鎖功能，當(dāng)操作某一動(dòng)作時(shí)必須要滿足聯(lián)鎖條件，否則無(wú)法操作某個(gè)動(dòng)作；

②手動(dòng)模式轉(zhuǎn)換到自動(dòng)模式時(shí)，必須要滿足設(shè)備原始位置條件，否則無(wú)法進(jìn)入自動(dòng)模式或有可能產(chǎn)生誤動(dòng)作；

③當(dāng)條件滿足時(shí)手動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，必須按“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕才能進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；

④當(dāng)某個(gè)溫度控制點(diǎn)超過上限報(bào)警范圍時(shí)，該區(qū)加熱自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出報(bào)警信號(hào)；

⑤進(jìn)出和淬火料車操作箱中生產(chǎn)線暫停按鈕按下時(shí)，自動(dòng)運(yùn)行立即暫停，并可進(jìn)行手動(dòng)操作。注：其操作是指在自動(dòng)運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的一般故障應(yīng)急處理，維護(hù)或排除較嚴(yán)重的故障時(shí)在確認(rèn)淬火架沒有上升接料和上料架沒有上升進(jìn)料情況下，必須將生產(chǎn)線運(yùn)行置為手動(dòng)運(yùn)行方式或停爐排除故障。否則在自動(dòng)運(yùn)行模式下有可能產(chǎn)生誤動(dòng)作發(fā)生人身意外事故；

⑥固熔爐及時(shí)效爐啟動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)后方可啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒；

⑦當(dāng)爐膛溫度高于控溫表設(shè)定值時(shí)并自動(dòng)切斷該區(qū)域的加熱系統(tǒng)同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；

⑧在生產(chǎn)線三處端設(shè)有操作站，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)可在操作站上進(jìn)行相關(guān)操作和緊急停止功能。